2022年11月29日，由新芝生物和曼森生物联合开发研制的MPB系列平行生物反应器重磅上市。研发团队来自于中科院生物反应器研发中心、华东理工大学、浙江大学等知名学府和研发中心，具有丰富的合成生物学和发酵工艺研究经验，对于不同发酵工艺、各种发酵规模、不同品牌的生物反应器应用具有深刻认识，是国内最专业的技术支持团队之一。
什么是平行生物反应器？为什么用平行生物反应器？
简单来说，本质是多个反应器联用，但是实现了多个生物反应器（发酵罐）的参数同步设置、同步启动、同步停止、同步标定传感器、培养基同步灭菌等所有操作条件的同步化，使其保持各项参数的高度一致性和结果可重复性。
合成生物学的一个主要特点就是高通量化，这就要求样本之间要有高度的平行性和一致性，保证结果可比性和可靠性。
然而，传统的多联发酵罐只是把多个发酵罐连在一起，其中的每个发酵罐的参数设置、启动、停止、标定、培养基的配制灭菌等还是分别操作，罐与罐之间的这些操作缺乏同步性和条件一致性，结果误差极大。
因此，对于高通量发酵过程来说，只有平行生物反应器才能满足高通量样本处理需求下的条件一致性。
新芝MPB系列平行生物反应器优势
MPB4-500/MPB4-1000
采用了独创的AFDP芯片控制技术，将传统的PLC串行控制原理升级为并行控制原理，ns级数据执行，从硬件上保证了信号采集和指令发送的同步性，可实现同步启动、同步停止、同步标定、同步设置、分时控制。
MPB1-2400
微缩化
整机小巧，一体化设计，节省实验室空间；和生产罐体在结构、流场特性和控制方式等方面保持一致性，便于后期放大。
便捷化
一体化设计，功能分区清晰，易学易用易操作；标识清楚，防呆设计。
精准化
独立控制，每个罐41个硬件测控参数，192个软件参数；结构与生产罐保持一致，放大容易。
平台化
多台设备任意扩展形成高通量发酵平台。跨设备平行性，可与其他第三方产品互联互通，数据交互。
独立控制，每个罐41个硬件测控参数，192个软件参数；结构与生产罐保持一致，放大容易。多台设备任意扩展形成高通量发酵平台。跨设备平行性，可与其他第三方产品互联互通，数据交互。
01、生物反应器模块
生物反应器单元模块可拓展，可从4个拓展到8个、16个乃至N个通道；罐体体积分别为500mL、1000mL和2400mL。
02、半导体控温系统
抛弃传统的水浴和电热毯控温，无需冷却水，20-50℃控温，控温精度±0.2℃。
03、高精度补料系统
1个反应器对应4组补料管路，共16路；采用高精度蠕动泵，补料精度2.5uL，可单向或双向控制。
04、AFDP控制模块
采用自主研发的FPGA控制技术，规避传统PLC控制带来的弊端，不死机、容错性强、通讯准确高效，能以ns级进行数据处理，可实现pH、温度、溶氧和消泡功能的快速高效调控。
05、人性化软件控制
通过上位机软件控制，快速编辑进行参数设置、参数调控、数据直观读取。
06、数据交互
设备预留外部仪器接口，可与市面上其他发酵相关第三方设备数据互通联用。
菌株的发酵工艺优化
利用平行生物反应器，模拟生产工艺流程，在较短时间内摸索出影响发酵的关键因素（搅拌、温度、pH、溶氧等），完善工艺，有利于后期放大。
固定工艺的高通量菌株筛选
在已有的生产工艺体系下（原料、补料、温度、溶氧等参数确定），利用平行生物反应器，可以快速将新构建的大量工程菌株进行筛选，快速获得该工艺的目标菌株，用于大规模生产。
培养基筛选与评价
利用平行生物反应器，可对不同批次、不同产地、不同来源的原料进行一致性评价，摸索最适后期发酵配比，有利于放大生产。
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